注塑设备的运行，模具冷却阶段，占到塑料产品成型周期的50%以上，冷却不好会造成塑胶产品的品质下降。那么在注塑行业中，运用冷水机组要注意哪些问题呢？

下面凯德利冷水机小编从冷水机组选型、工程水系统原理、循环管路设计3方面，为你介绍。

注塑冷水机组的选型

选型一般根据项目具体情况，结合地理位置、天气、建筑面积、客户需求几方面，类型一般是风冷式冷水机和水冷冷水机组，若对方工厂车间有冷却塔，可优选水冷机组。

另外客户的具体情况，会依据冷水机主机类型、制冷量、输入功率、注塑设备数量等进行选型。一般制冷量根据料筒容量或锁模力估算冷水机组制冷量大小。

凯德利冷水机结合一出口的注塑冷水机组，实际案例来介绍。对方选取的冷水机组制冷量400HP，用于多台注塑机车间进行集中冷却，对方工厂有固定冷却水塔等设备。

设备选用的标准既要保证生产，也要节约用水用电，所以方案中料筒喂料段冷却和液压油的冷却，采用冷却塔冷却水常温冷却，比较经济，而注塑模具成型冷却采用冷冻水。

因制冷量较大，选取水冷冷水机组类型较为合适。

冷水机组水系统原理图示：

冷冻水系统2路循环：冷冻水箱——冷冻水泵——冷水机组——冷冻水箱；

冷冻水箱——冷冻水泵——注塑机车间。

冷却水系统2路循环：

冷却塔——冷却水泵——冷水机组——冷却塔；

冷却塔——冷却泵——注塑机车间——冷却塔，

完成对液压油和料筒喂料段的冷却及冷水机组的冷却。

其中冷冻水系统中，水泵一用一备，匹配优良蝶阀，软接，温度表，压力表，截止阀，保证系统水流压力对水泵冲击，防止断路，水泵冲击管道的影响。

冷却塔及冷却水量的计算：

冷却水量是冷却水塔的选型参数，它由两部分水量确定，一个是注塑机车间的冷却用水之和，另一个是液压油及料筒喂料段用冷却水。

再这个冷却水量的基础上，留有余量（因为有水损耗），通常为计算水量的1.1到1.3倍。

循环管路设计：

循环管路的设计，主要考虑管道设置和排气，因为要提前预制工艺设备、水处理设备管道等工程管路，管路充水、水流过快，会引起气阻。

因此管道尽可能架空设计，如确有困难，可选择管沟、埋地的方式。

水泵的流量和扬程通过生产工艺和管网的水力计算确定。确定循环水泵扬程时，要考虑其进出水压力的因素。

不锈钢水箱的设计

水箱的作用是保证水循环系统恒温恒压，快速补水，减少水温波动对注塑产品的影响，注塑机对冻水一般要求 5到15度；

注塑工业，最终生产出的产品由企业工艺决定，通过对工艺冷却系统的设计，改造，不仅有利于注塑产品品质的提升，更能节省能源。