啤酒酿造冷却方案

啤酒酿制主要是以麦芽、大米为原料，啤酒花为辅助材料，在经原料加工、糖化、发酵、包装等等生产过程后而成。

而在生产过程中的多个环节都需要进行温度控制，例如原料经过煮沸后需要进行快速冷却至设定温度以保证啤酒的味道以及缩短工艺时间。若在“糖化和发酵”过程中冷却失效，将会因二甲基硫醚（DMS）的形成，出现氧化损伤和香气流失，最终导致啤酒口感变差。

而最常见的冷却方式就是采用冷水机组控制啤酒酿制过程的温度，下面凯德利冷水机通过案例为您详解这一应用。

应用原理

啤酒的酿制一般需要经过多个流程才能得到最终成品。

不同的生产工艺，流程略有差异，但大体相当，它们一般包括：

1：原料粉碎

2：糊化、糖化

3：麦汁过滤

4：高温煮沸，加啤酒花

5：澄清冷却

6：加入酵母发酵（主发酵）

7：澄清过滤（后发酵）

8：包装成品

在整个啤酒酿制过程中，通常有四个主要阶段需要进行降温控制，以保证品质或缩短工艺时间，不同的酿造工艺对温度的具体要求略有差异。

1：经高温煮沸并澄清后的麦汁进入冷却系统降温至5~8℃；

2：冷却后的麦汁添加酵母后送入发酵池/罐中发酵，温度保持在8~13℃内；

3：发酵后的半成品啤酒，将送入贮酒罐进行0℃左右低温贮藏，使其后熟；

4：最后在-1℃左右进行过滤，达到酒液清澈明亮的状态，即可罐装。

麦汁的冷却降温

经过糖化并过滤后的麦汁，需要在煮沸锅中煮沸后，添加啤酒花，形成啤酒风味，之后进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，使麦汁澄清。

此时的麦汁温度很高，需要将其快速冷却下来，通常需要降温至5~8℃，此时，冷水机便派上了用场。